鋁合金電纜生產(chǎn)工序注意事項(xiàng)

??電線電纜廠家生產(chǎn)的鋁合金電纜是以鋁合金材料為導(dǎo)體，采用特種軋輥成型線扭絞生產(chǎn)工藝和退火處理等先進(jìn)技術(shù)發(fā)明制造新材料電力電纜。在鋁合金電纜生產(chǎn)的每個(gè)過程中應(yīng)該注意什么？

??一、鋁合金電纜帶聯(lián)鎖鎧裝：

?? 鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結(jié)構(gòu)。在具有預(yù)壓成形表面的鋁合金之后，以鋁合金電纜導(dǎo)體為中心順時(shí)針纏繞在導(dǎo)體外部，并相互扣合形成自鎖護(hù)甲保護(hù)層。

??目前，鋁合金電纜鎧裝膠帶一般采用5000系列鋁合金膠帶，機(jī)械性能好，疲勞強(qiáng)度高，耐腐蝕性能好。

??在鋁合金電纜的聯(lián)鎖裝甲過程中，除生產(chǎn)設(shè)備的因素外，所選合金帶的性能，形狀和尺寸都是技術(shù)關(guān)鍵。國標(biāo)鋁合金電纜要求鎧裝層均勻，均勻，平整，無裂紋，能承受一定的壓力。

?? 二、鋁合金電纜導(dǎo)體退火：

??鋁合金電纜導(dǎo)體的退火工藝應(yīng)遵循以下三個(gè)原則：退火溫度，時(shí)間和退火量。

??退火溫度：退火溫度高于鋁合金的液態(tài)再結(jié)晶溫度。

??退火時(shí)間：盡可能縮短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低鋁合金電纜在導(dǎo)體完全再結(jié)晶條件下的能耗。

??退火量：一次退火量對退火后鋁合金電纜導(dǎo)體性能有直接影響，一次退火量不宜過多，根據(jù)退火爐性能和鋁合金生產(chǎn)電纜導(dǎo)體模型確定一次性退火量。

?? 三、鋁合金電纜導(dǎo)體連軋：

??鋁合金導(dǎo)體的性能指標(biāo)是決定鋁合金電纜的電氣和機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的決定性因素。因此，在鋁合金導(dǎo)體的連續(xù)軋制過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

??1、確定鋁棒材料，中間合金和特殊添加劑的用量，用量不宜過多或過少。

??2、鋁合金棒熔化后溫度較高，塑料較難，要調(diào)節(jié)冷卻水的壓力，幫助鋁液結(jié)晶成型。

??3、軋制過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋁棒的抗拉強(qiáng)度和伸長率，以便于后續(xù)加工。

?? 四、鋁合金電纜導(dǎo)體緊壓：

??鋁合金電纜導(dǎo)體采用特殊壓縮技術(shù)，為控制鋁合金電纜的外徑，壓縮系數(shù)一般控制在0.92左右。同時(shí)，通過導(dǎo)體壓實(shí)，彌補(bǔ)鋁導(dǎo)體與銅導(dǎo)體相同的體積導(dǎo)電率。這將使絞合鋁芯和實(shí)心銅導(dǎo)體具有相同的性能指標(biāo)，明顯減小鋁合金電纜外徑，提高鋁合金電纜的導(dǎo)電性。

??在壓制鋁合金電纜導(dǎo)體的過程中，應(yīng)采用合適的模具保持均勻的歪斜速度，以保障鋁合金電纜導(dǎo)體的形狀均勻。